Umwelt
Bei Miele fließen ökologische, rechtliche und technische Anforderungen frühzeitig in die Produktentwicklung ein. Rohstoffe, Materialien, Design und Verpackung werden gezielt bewertet und weiterentwickelt – mit dem Ziel, funktionale und langlebige Lösungen zu schaffen.
Wir möchten unseren Kundinnen und Kunden Produkte anbieten, deren Entwicklung auf Ressourceneffizienz und Kreislauffähigkeit ausgerichtet ist. Dafür berücksichtigen wir relevante Aspekte von der Vorentwicklung bis zur Serienreife. Eine Umweltcheckliste unterstützt uns dabei, ökologische Schwerpunkte gezielt zu identifizieren. Ein internationales Rechtskataster leitet uns, um rechtliche Anforderungen weltweit einhalten zu können. Zusätzlich entwickeln wir Szenarien, um zukünftige Entwicklungen frühzeitig zu berücksichtigen. Bei ausgewählten Technologieveränderungen erstellen wir Ökobilanzen, um die Umweltauswirkungen zu bewerten.
Auch unsere Verpackungen sollen ressourcenschonender werden.
Deshalb prüfen wir kontinuierlich Alternativen, um konventionelle, kunststoffbasierte Materialien wie Luftpolsterfolie zu ersetzen. Eine besondere Herausforderung stellen sogenannte Biokunststoffe dar: Sie erreichen oft nicht die gleiche Leistungsfähigkeit und Marktverfügbarkeit wie fossile Materialien.
Um die Eignung neuer Materialien zu bewerten, analysieren wir ihre mechanisch-physikalischen, biologischen und chemischen Eigenschaften. So erkennen wir Stärken und Schwächen unter verschiedenen Bedingungen – etwa bei hoher Luftfeuchtigkeit – und können fundiert entscheiden, ob sie geeignet sind.
Bei der Materialauswahl achten wir auf Ressourceneffizienz und Qualität. Metalle wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl können in geeigneten Recyclingprozessen überwiegend recycelt werden und werden zunehmend mit hohem Rezyklatanteil eingesetzt. Auch Kunststoffe sollen verstärkt durch Recyclingmaterialien ersetzt werden – bevorzugt aus Post-Consumer-Abfällen. An die Rezyklate stellen wir besondere Anforderungen: Sie müssen langlebig, für Premium-Design geeignet und frei von unerwünschten Stoffen sein. Ihre Verfügbarkeit ist jedoch oft begrenzt und nicht immer sortenrein. Deshalb prüfen und dokumentieren wir alle eingesetzten Rezyklate sorgfältig.
Wir setzen bereits heute auf Rezyklate in unseren Produkten. Bei unseren Staubsaugern bestehen Teile der HEPA-Filter sowie einige Filterbeutel und Saugaufsätze aus einem hohen Anteil an Recyclingmaterial. So erreicht der Staubsaugerbeutel HyClean Pure einen Anteil von insgesamt 80 % recyceltem Material. Auch bei unseren Geschirrspülern nutzen wir zunehmend Rezyklate. Ein Beispiel ist die PowerDisk für das automatische Dosiersystem AutoDos: Seit 2022 fertigen wir den Kartuschenbecher für das Pulvergranulat – bei konstant hoher Qualität – aus Recyclingmaterial, das zu mindestens 95 % aus haushaltsnahen Abfällen stammt.
m Technology Center Plastics unseres Werks in Warendorf entwickeln wir innovative Lösungen für den Einsatz von Rezyklaten. Dazu gehören alternative Fertigungstechnologien wie das thermoplastische Schaumspritzgießen. Unsere Expertinnen und Experten stehen in engem Austausch mit Anbietern von Recyclingrohstoffen und -technologien. Im Rahmen verschiedener Pilotprojekte testen wir den Einsatz recycelter Kunststoffe wie Polypropylen (PP) und Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS). Wichtige Kriterien sind dabei die mechanische Stabilität sowie die Farb- und Oberflächenqualität. Analysen zeigen, dass sich geeignete Kunststoffe aus alten Waschmaschinen grundsätzlich wieder für den Einsatz in neuen Geräten eignen können.
Seit Anfang 2025 setzen wir verstärkt gebrauchte Gussprodukte – zum Beispiel Bremsscheiben – als Rohmaterial ein. Dadurch konnten wir den Einsatz von Roheisen gegenüber dem bisherigen Materialeinsatz um rund 40 % reduzieren. Der Roheisenanteil liegt nun bei etwa 20 % der eingesetzten Schmelzcharge. Roheisen musste zuvor in einem energieintensiven Hochofenprozess vorbehandelt werden. Dank der Anpassung unserer internen Schmelzprozesse haben wir den Energieverbrauch gesenkt und gleichzeitig die damit verbundenen Treibhausgasemissionen reduziert.
Die Versandverpackungen unserer Hausgeräte müssen robust sein, um das hohe Gewicht der Produkte zu tragen und sie beim Transport zuverlässig zu schützen. Unser Ziel ist es, den Einsatz papierfaserbasierter Alternativen auszubauen und den Verbrauch von Kunststoffen weiter zu reduzieren. Bei Staubsaugerverpackungen ist uns das bereits gelungen: Expandiertes Polystyrol (EPS) wurde vollständig ersetzt. Heute sind nahezu alle in Verkehr gebrachten Staubsaugerverpackungen frei von EPS.
Wann immer möglich, hat die Reparatur Vorrang vor dem Austausch. Daher sind Reparierbarkeit und Update-Fähigkeit schon in der Produktentwicklung wichtige Kriterien. Aufwand für Reparaturen oder für Austausch von Bauteilen wird bereits in der Produktentwicklung berücksichtig. Die Ersatzteilversorgung ist großzügig ausgelegt: Miele hält rund 70.000 funktionswichtige Ersatzteile mindestens 15 Jahre nach Serienauslauf vor.
Detaillierte Informationen zu Qualität und Langlebigkeit unserer Produkte finden Sie unter Produkte.
In einem Projekt bereiten wir Elektroniken auf und führen sie zurück in den Produktionskreislauf. Die Bauteile stammen aus Retouren sowie aus Rücklieferungen unserer Werke und unseres Kundendienstes. Nach einer sorgfältigen Fehleranalyse entscheiden wir, welche Elektroniken sich für das Programm eignen, reparieren sie und testen sie anschließend wie eine neu produzierte Elektronik. Unter anderem über das Miele Refurbished Parts Programm gehen sie anschließend europaweit zurück an unsere Kundinnen und Kunden.
Ein Pilotprojekt in den Niederlanden untersucht, wie überholte Waschmaschinen erneut eingesetzt werden können. In einem strengen Prozess prüfen geschulte Fachkräfte jedes Gerät, welches refurbished wird, reparieren mögliche Defekte der Komponenten und führen Software-Updates durch. Nach dieser gründlichen Überprüfung und Überarbeitung werden die Waschmaschinen mit dem Label „refurbished” als kostengünstigere Alternative zu neuen Geräten angeboten, mit dem Ziel, die weitere Nutzung von Geräten zu ermöglichen.
Um die langfristige Nutzung unserer Geräte zu unterstützen, setzen wir auf smarte Vernetzungslösungen. Mithilfe von Diagnose-Tools können unsere Service-Technikerinnen und -Techniker Softwareverbesserungen nicht nur bei neuen, sondern auch bei bereits im Einsatz befindlichen Geräten vornehmen. Seit 2023 unterstützen wir unsere Kundinnen und Kunden zusätzlich aus der Ferne: Nach ihrer Einwilligung kann im Fehlerfall der Gerätezustand automatisch erfasst und zur Analyse genutzt werden. So lässt sich das Problem häufig ohne einen Vor-Ort-Besuch lösen.
Im Projekt „Sustainable Lifecycle Engineering “ (SLE) des Innovationsclusters it’s OWL unterstützen wir Produktentwicklerinnen und -entwickler dabei, Nachhaltigkeitsaspekte bereits in frühen Phasen systematisch in ihre Entscheidungen einzubeziehen.
Das Ziel: Produkte und Systeme über ihren gesamten Lebenszyklus ressourceneffizienter und kreislauforientierter zu gestalten.
Im Forschungsprojekt „Digital Transformation of Circular Economy for Industrial Sustainability“ (DiCES) haben wir gemeinsam mit Partnern aus Forschung und Wirtschaft datenbasierte Modelle und digitale Werkzeuge für die Kreislaufwirtschaft am Beispiel von Miele-Waschmaschinen entwickelt. Im Folgeprojekt GROWW werden diese Ansätze in einem durchgängigen Kreislaufprozess weiterentwickelt und unter realen Bedingungen erprobt – unter anderem mithilfe des Digitalen Produktpasses (DPP), KI-gestützter Datenmodelle und optimierter Rückführungs- und Refurbishment-Prozesse.
Zum schonenden Umgang mit natürlichen Ressourcen gehört auch die Vermeidung von Abfällen. In der Produktion ist das nicht immer einfach. In unseren Werken fällt vor allem Metallschrott an. In der Eisengießerei in Gütersloh sind es Sande, Schlacken und Ofenausbruch, die als Abfall übrigbleiben. Weitere Abfälle entstehen durch Kunststoffe, Verpackungen und auch Elektronikschrott – diese trennen wir bereits an den Entstehungsorten sorgfältig in Mehrwegbehältern und übergeben sie an Entsorgungsfachbetriebe. Flüssige Abfälle wie Altöle und Emulsionen werden von geschulten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern fachgerecht separiert und ebenfalls an Entsorgungsfachbetriebe übergeben.
In der gesamten Entsorgungskette sollten Materialien entsprechend den geltenden gesetzlichen und umweltrechtlichen Anforderungen verwertet werden. Der illegale Handel mit Elektroaltgeräten ist nicht tolerierbar. Deshalb engagieren wir uns international und arbeiten mit Sammelsystemen und Organisationen zusammen, um die Rücknahme von Altgeräten, Batterien und Verpackungen zu organisieren. Wenn Kundinnen und Kunden dies wünschen, übernimmt auch der Miele-Fachhandel vor Ort bei Lieferung eines neuen Produkts ihre Altgeräte, um sie einer fachgerechten Behandlung und Verwertung zuzuführen.
Miele setzt sich dafür ein, dass Standards für die Entsorgung von Elektrogeräten weiterentwickelt und vereinheitlicht werden. Wir haben an der europäischen Norm EN 50614:2020 mitgearbeitet, die Anforderungen für die Wiederverwendung von Elektro- und Elektronik-Altgeräten festlegt.
